我們都知道雞糞烘干機(jī)中的揚(yáng)料板的主要作用就是將物料揚(yáng)起，讓物料和烘干機(jī)筒內(nèi)的熱氣流接觸，這樣可以加速的烘干筒內(nèi)的物料。那么我們來(lái)更全面的了解一下雞糞烘干機(jī)的揚(yáng)料板。
雞糞烘干機(jī)揚(yáng)料板有多少種形狀？因?yàn)槊糠N烘干設(shè)備的處理的物料不一樣，不同的性質(zhì)的物料就有不同的烘干工藝與設(shè)計(jì)。烘干機(jī)的揚(yáng)料板將揚(yáng)起物料，使熱煙氣與物料接觸更充分，以達(dá)到更好烘干的目的。而揚(yáng)料板的大小、形狀及排列，對(duì)烘干機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量、熱效率有較大的影響。

雞糞烘干機(jī)內(nèi)部布置有抄板式揚(yáng)料板、分格揚(yáng)料器等，前者較為常用，抄板式揚(yáng)料板常用的有直板式、斜角彎板式、直角彎板式幾種樣式。

形式不同的揚(yáng)料板各特點(diǎn)也不相同。一般，一臺(tái)雞糞烘干機(jī)只采用一種形式的揚(yáng)料板。直板式易于甩料適用于水分較大、粘性較大的物料；斜角彎板和直角彎板由于有彎曲部分，則多用于水分較低、較松散的物料。
　　
揚(yáng)料板的布置也不應(yīng)強(qiáng)求整個(gè)烘干機(jī)前后一致。物料在烘干機(jī)的預(yù)熱階段及等速干燥階段，應(yīng)加強(qiáng)揚(yáng)料，增加煙氣與物料的接觸面積，這樣，可提高烘干速率。揚(yáng)料板排列適當(dāng)密些是有利的。

在烘干機(jī)后段，即降速干燥階段，物料的干燥速率主要取決于水分在物料內(nèi)部的遷移速率，物料在此階段水分已較低，較松散，強(qiáng)烈的揚(yáng)料必然產(chǎn)生大量的粉塵，加重了除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)，故后面的降速干燥階段，特別是在出料端附近，揚(yáng)料板可適當(dāng)排列疏松些。

各種揚(yáng)料板適合什么樣的物料：

1、升舉式揚(yáng)料板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在烘干機(jī)筒壁上的物料。

2、套筒式揚(yáng)料板為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)料板。

3、十字形或架形揚(yáng)料板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在烘干機(jī)筒體的整個(gè)截面上。

4、分格式（扇形）揚(yáng)料板適宜于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)烘干設(shè)備筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了被烘干物料被氣體帶走的可能性。

5、四格式揚(yáng)料板：適用于密度大、不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)料板將圓筒分成四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)料板大，并且又能增加烘干設(shè)備筒體內(nèi)物料的填充率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

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